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哈爾濱水處理設(shè)備反滲透技術(shù)因具有特殊的優(yōu)越性而得到日益廣泛的應(yīng)用。反滲透凈水設(shè)備的清洗問題可能使許多技術(shù)力量不強的用戶遭受損失,所以要做好反滲透設(shè)備的管理,就可以避免出現(xiàn)嚴重的問題。
1.低壓沖洗反滲透設(shè)備
定期對反滲透設(shè)備進行大流量、低壓力、低pH值的沖洗有利于剝除附著在膜表面上的污垢,維持膜性能,或當(dāng)反滲透設(shè)備進水SDI突然升高超過5.5以上時,應(yīng)進行低壓沖洗,待SDI值調(diào)至合格后再開機。
2.反滲透設(shè)備停運保護
由于生產(chǎn)的波動,反滲透設(shè)備不可避免地要經(jīng)常停運,短期或長期停用時必須采取保護措施,不適當(dāng)?shù)靥幚頃?dǎo)致膜性能下降且不可恢復(fù)。
短期保存適用于停運15d以下的系統(tǒng),可采用每1~3d低壓沖洗的方法來保護反滲透設(shè)備。實踐發(fā)現(xiàn),水溫20℃以上時,反滲透設(shè)備中的水存放3d就會發(fā)臭變質(zhì),有大量細菌繁殖。因此,建議水溫高于20℃時,每2d或1d低壓沖洗一次,水溫低于20℃時,可以每3d低壓沖洗一次,每次沖洗完后需關(guān)閉凈水設(shè)備反滲透裝置上所有進出口閥門。
長期停用保護適用于停運15d以上的系統(tǒng),這時必須用保護液(殺菌劑)充入凈水設(shè)備反滲透裝置進行保護。常用殺菌劑配方(復(fù)合膜)為甲醛10(質(zhì)量分數(shù))、異噻唑啉酮20mg/L、亞硫酸氫鈉1(質(zhì)量分數(shù))。
3.反滲透膜化學(xué)清洗
在正常運行條件下,反滲透膜也可能被無機物垢、膠體、微生物、金屬氧化物等污染,這些物質(zhì)沉積在膜表面上會引起凈水設(shè)備反滲透裝置出力下降或脫鹽率下降、壓差升高,甚至對膜造成不可恢復(fù)的損傷,因此,為了恢復(fù)良好的透水和除鹽性能,需要對膜進行化學(xué)清洗。
一般3~12個月清洗一次,如果每個月不得不清洗一次,這說明應(yīng)該改善的預(yù)處理系統(tǒng),調(diào)整的運行參數(shù)。如果1~3個月需要清洗一次,則需要提高設(shè)備的運行水平,是否需要改進預(yù)處理系統(tǒng)較難判斷。
反滲透設(shè)備調(diào)試
1.檢查所有閥門并保證所有設(shè)置正確,膜系統(tǒng)產(chǎn)水排放閥、進水控制閥和濃水控制閥必須完全打開。
2.用低壓、低流量合格預(yù)處理出水趕走膜元件內(nèi)和壓力容器內(nèi)的空氣,過程中的所有產(chǎn)水和濃水均應(yīng)排放水至下水道。
3.在沖洗操作中,檢查所有閥門和管道連接處是否有滲漏點。
4.干膜的系統(tǒng),應(yīng)連續(xù)低壓沖洗6小時以上或先沖洗1~2小時,浸泡過夜后再沖洗1小時左右。在低壓低流量沖洗期間,不允許在預(yù)處理部分投加阻垢劑。
5.再次確認產(chǎn)水閥和濃水控制閥是處于打開位置。
6.第一次啟動高壓泵必須在高壓泵與膜元件之間的進水控制閥處于接近全關(guān)的狀態(tài),以防備水流及水壓對膜元件的沖擊。
7.啟動高壓泵。
8.避免對膜系統(tǒng)超流量超壓力沖擊,在高壓泵啟動后應(yīng)緩慢打開高壓泵出口進水控制閥均勻升高濃水流量至設(shè)計值,升壓速率應(yīng)低于每秒0.07MPa。
9.在緩慢打開高壓泵出口進水控制閥的同時,緩慢地關(guān)閉濃水控制閥,以維持系統(tǒng)設(shè)計規(guī)定的濃水排放流量,同時觀察系統(tǒng)產(chǎn)水流量,并逐步調(diào)節(jié)使回收率達到設(shè)計值。
10.檢查所有化學(xué)藥劑投加量是否與設(shè)計值一致,測定進水的pH值。
11.系統(tǒng)連續(xù)運行1小時。當(dāng)產(chǎn)水合格后,先打開合格產(chǎn)水輸送閥然后關(guān)閉產(chǎn)水排放閥,向后續(xù)設(shè)備供水。記錄第一組所有運行參數(shù)。上述調(diào)節(jié)一般在手動操作模式下進行,穩(wěn)定后將系統(tǒng)轉(zhuǎn)換成自動運行模式。
12.在連續(xù)操作24~48小時后,查看所有記錄的系統(tǒng)性能數(shù)據(jù),包括進水壓力、壓差、溫度、流量、回收率及電導(dǎo)率。同時對進水、濃水和總系統(tǒng)產(chǎn)水取樣并分析。確認設(shè)備運行正常。